碳钢冲压弯头的成型工艺与***连铸技术

碳钢冲压弯头的成型基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。

碳钢冲压弯头除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种；

碳钢冲压弯头按冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢；按含碳量可以把碳钢分为低碳钢，中碳钢和高碳钢；按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢、***碳素钢和******钢和******钢。

 一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。碳钢也叫碳素钢，指含炭量WC小于2%的铁碳合金。

碳钢冲压弯头成型工艺适用于制造工作压力小于10MPa、弯头内径d125mm，弯头中径D与弯头内径d比值D/d1.5的任何弯头，而弯头中径的大小不受限制。例如可以加工弯头内径为12m，弯头中径为60m以上的大型弯头。

碳钢冲压弯头***连铸技术：

1、保证适宜的钢水温度，较佳的化学成分，并保证冲压弯头其稳定性的连铸相关配套技术。

2、供应清洁的钢水和良好流动性钢水的连铸相关技术。

3、冲压弯头连铸的关键技术——高冷却强度的、导热均匀的长寿结晶器总成。

4、高精度、长寿的结晶器振动装置是***连铸关键技术之一，这其中包括振动装置硬件的优化及结晶器振动形式、振动工艺参数的软件优化。

5、保护渣技术。保护渣与拉速相匹配，拉速提高后，保护渣黏度等指标高，需进行相应的改进，保证用量不减或在允许范围内减少，以保证连铸坯的高质量。

6、冲压弯头结晶器钢水液面控制技术。拉速越高，结晶器液面波动越大。液面波动越大容易产生卷渣及夹杂物造成铸坯缺陷，因此液面稳定越来越重要了。

7、二次冷却的硬件及软件技术。硬件要尽量做到冷却均匀，且可方便调节。

8、连续矫直技术。根据冲压弯头铸坯带液心矫直机理，选择三次抛物线作为连铸机弧形段和直线段的连续矫直曲线，在***连铸中起到了良好效果。